日前，由浙江開創(chuàng)環(huán)保承接的寧夏慶華煤化集團(tuán)有限公司污水深度凈化與回用EPC項(xiàng)目已全部完成了設(shè)計(jì)工作。同時(shí)，主體設(shè)備已基本備貨完畢。隨后，本項(xiàng)目將在寧夏慶華煤化集團(tuán)有限公司的統(tǒng)一安排和調(diào)度下，進(jìn)入緊張的安裝和調(diào)試階段。

自2022年3月以來，浙江開創(chuàng)環(huán)保深刻領(lǐng)會(huì)寧夏慶華煤化集團(tuán)實(shí)施其污水深度凈化與回用項(xiàng)目工程的決心，連續(xù)多次派出以總工領(lǐng)銜的技術(shù)團(tuán)隊(duì)前往項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘，駐場(chǎng)摸排項(xiàng)目來水的水質(zhì)情況以及水質(zhì)特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，與寧夏慶華煤化的技術(shù)骨干以及各領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行深入溝通，最終確定了一條切實(shí)可行的、易于維護(hù)的、兼顧投資和運(yùn)行成本的綜合解決方案。

本項(xiàng)目按處理流程可分為三段：

第一段為蒸氨廢水預(yù)處理系統(tǒng)，處理量80m3/h，處理工藝為隔油+氣浮+異相催化氧化+混凝沉淀組合工藝。浙江開創(chuàng)環(huán)保將異相催化氧化技術(shù)用于蒸氨廢水的預(yù)處理，通過自行研發(fā)的催化劑的催化作用形成催化還原+催化氧化體系，改變水中特征污染物的分子結(jié)構(gòu)和鍵價(jià)特性，提高其化學(xué)反應(yīng)的活性，促進(jìn)羥基自由基（·OH）等強(qiáng)氧化物質(zhì)的生成，將大分子或環(huán)類等難降解有機(jī)物氧化成低毒或無毒的小分子物質(zhì)或徹底礦化，同時(shí)改變其親水性，以提高凝聚性能，最終達(dá)到有效去除蒸氨廢水中殘留的氰化物、硫化物、硫氰化物、揮發(fā)酚、有機(jī)胺等污染物，改善其生化處理的運(yùn)行效果的目的；

第二段為清凈廢水以及生化中水的濃縮減量段，處理量450m3/h，處理工藝組合了混凝沉淀工藝、高效生物脫氮濾池等預(yù)處理工藝、多級(jí)膜濃縮技術(shù)以及高級(jí)氧化工藝，將清凈廢水和生化中水進(jìn)行高倍濃縮，濃縮至16~20m3/h進(jìn)入第三段。系統(tǒng)產(chǎn)水做資源化回用；特別值得一提的是，本項(xiàng)目中所采用的超濾均為浙江開創(chuàng)環(huán)保自有的杭州求是超濾膜產(chǎn)品。

第三段為濃縮結(jié)晶系統(tǒng)，將濃水采用膜分鹽+蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，得到符合標(biāo)準(zhǔn)的硫酸鈉和氯化鈉晶體，徹底實(shí)現(xiàn)清凈廢水以及生化中水的資源化綜合利用的長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)。

2022年7月，寧夏慶華煤化集團(tuán)有限公司經(jīng)過層層篩選，最終選擇了浙江開創(chuàng)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰緸閷幭膽c華煤化集團(tuán)有限公司污水深度凈化與回用EPC項(xiàng)目中標(biāo)方。這是近年來浙江開創(chuàng)環(huán)保繼多個(gè)煤化工、精細(xì)化工零排放項(xiàng)目以來，在化工廢水處理及零排放領(lǐng)域取得的又一個(gè)階段性成果，同時(shí)，也是浙江開創(chuàng)環(huán)保的異相催化氧化技術(shù)、杭州求是超濾膜產(chǎn)品、多級(jí)膜濃縮技術(shù)以及膜分鹽+蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的組合工藝又一次得到業(yè)主的認(rèn)可。

寧夏慶華集團(tuán)是中國慶華能源集團(tuán)下屬的產(chǎn)業(yè)集團(tuán)之一，主營業(yè)務(wù)為煤炭開采洗選和煤化工兩個(gè)板塊。公司于2006年9月落戶吳忠太陽山開發(fā)區(qū)，占地面積30平方公里。先后投資70多億元建成投產(chǎn)年產(chǎn)110萬噸焦化、15萬噸甲醇、8萬噸合成氨、90萬噸主焦煤、300萬噸重介選煤項(xiàng)目及總投資超2億元的污水生化水處理站、焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝、地面除塵站、VOCs治理、封閉煤棚等一批符合標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)成熟、行業(yè)領(lǐng)先的安全環(huán)保設(shè)施項(xiàng)目，形成了以原煤開采、洗選，洗精煤為原料生產(chǎn)焦炭，焦?fàn)t煤氣制甲醇，甲醇富氫尾氣制合成氨產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部產(chǎn)業(yè)小循環(huán)目標(biāo)。公司多次獲得寧夏回族自治區(qū)“百強(qiáng)企業(yè)”，吳忠市“煤化工行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)”，太陽山開發(fā)區(qū)“先進(jìn)企業(yè)”等榮譽(yù)，現(xiàn)從業(yè)人員2300余人。十七年來，公司始終秉持中國慶華“綠色、可持續(xù)”的環(huán)保發(fā)展理念，大力推進(jìn)“產(chǎn)業(yè)循環(huán)、資源節(jié)約、環(huán)境友好、集約發(fā)展”戰(zhàn)略，努力實(shí)現(xiàn)煤基多聯(lián)產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)。正在建設(shè)的項(xiàng)目有15萬噸／年焦?fàn)t煤氣綜合利用制 LNG(轉(zhuǎn)型升級(jí)）技術(shù)改造、5.5米焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收利用節(jié)能技改、一期焦化配套干熄焦節(jié)能技改、60萬噸／年韋二煤礦北井、廢水深度處理零排放等項(xiàng)目，總投資39.5億元。目前15萬噸／年焦?fàn)t煤氣綜合利用制LNG(轉(zhuǎn)型升級(jí)）技術(shù)改造項(xiàng)目焦化單元已竣工，具備試車運(yùn)行條件，與之配套的干法熄焦裝置和LNG單元正在按建設(shè)計(jì)劃推進(jìn)，韋二煤礦南井已完成工程質(zhì)量認(rèn)證和竣工驗(yàn)收，并取得了安全生產(chǎn)許可證。公司主動(dòng)站位新發(fā)展階段，牢固樹立新發(fā)展理念，秉承“綠色、質(zhì)量、效益”并重，依托目前煤化工項(xiàng)目發(fā)展基礎(chǔ)，探索發(fā)展綠色能源綜合利用產(chǎn)業(yè)，通過可再生能源耦合煤化工下游產(chǎn)業(yè)，在解決用能需求上謀突破，堅(jiān)持開發(fā)和消納一體化推進(jìn)，加快企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展、綠色發(fā)展、低碳發(fā)展，最終實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量、更有效率、更可持續(xù)的綠色低碳環(huán)保型現(xiàn)代煤化工企業(yè)?！笆奈濉逼陂g，計(jì)劃新增投資60億元，規(guī)劃建設(shè)180萬噸／年韋三煤礦、5x5. 99MWP光伏發(fā)電制氫、捕集CO2制甲醇、30萬噸／年煤焦油深加工、10萬噸／年粗苯加氫、20000噸／年生物蛋白纖維等項(xiàng)目。同時(shí)，新增環(huán)保節(jié)能投入5億元，優(yōu)化熄焦工藝、增加“綠氫”“綠氨”實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈增鏈補(bǔ)鏈，建設(shè)一批提標(biāo)升級(jí)項(xiàng)目。力爭(zhēng)在“十四五”末期，生產(chǎn)原煤450萬噸、洗精煤300萬噸、焦炭220萬噸、焦油10萬噸、精苯10萬噸、硫銨3萬噸、LNG 15萬噸、蒽油8萬噸、改制瀝青12萬噸、工業(yè)萘3萬噸等產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值50億元以上，繳納稅收5億元，總就業(yè)人數(shù)達(dá)5500人。公司將切實(shí)踐行企業(yè)社會(huì)責(zé)任，走出一條以綠能開發(fā)、綠氫生產(chǎn)、綠色發(fā)展為主的能源轉(zhuǎn)型發(fā)展之路，為地方生態(tài)環(huán)保和經(jīng)濟(jì)建設(shè)貢獻(xiàn)慶華力量。

浙江開創(chuàng)環(huán)保高度重視與寧夏慶華煤化集團(tuán)有限公司以及中國慶華能源集團(tuán)有限公司的友誼，愿全力以赴，將本項(xiàng)目建設(shè)為焦化行業(yè)、煤化工行業(yè)廢水深度處理及零排放的示范項(xiàng)目。預(yù)祝浙江開創(chuàng)環(huán)保在寧夏慶華煤化集團(tuán)有限公司以及中國慶華能源集團(tuán)有限公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心下，在新的一年里，將本項(xiàng)目成功交付寧夏慶華煤化集團(tuán)有限公司使用！

異相催化氧化技術(shù)介紹

近年來，隨著技術(shù)的發(fā)展以及污水排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，COD的降解問題成了限制水處理中水回用以及零排放處理領(lǐng)域的一個(gè)主要障礙，尤其是廢水處理零排放中，其廢水往往具有高鹽、高COD、水質(zhì)復(fù)雜等特征，常規(guī)的生化處理、臭氧氧化處理、臭氧+BAF等技術(shù)的處理效果和處理效率已經(jīng)逐漸不能勝任，因此，高級(jí)氧化降解COD技術(shù)以其高效、適應(yīng)性廣的特點(diǎn)，在各類工業(yè)廢水處理及廢水處理零排放中得到了越來越多的關(guān)注與應(yīng)用。

高級(jí)氧化降解COD技術(shù)(advanced oxidation processes， AOPs) 相比常規(guī)的生化、臭氧氧化等降解COD技術(shù)，可以高效地產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化能力的活性氧化物(reactive oxidant species，ROS，主要代表為羥基自由基(·OH)），從而快速氧化降解大多數(shù)難生物降解的長(zhǎng)鏈類、雜環(huán)類有機(jī)物(如有機(jī)染料、表面活性劑、如酚類、鹵代有機(jī)物、芳香族化合物、硝基化合物以及微生物分泌的胞外聚合物等)。

根據(jù)產(chǎn)生自由基的方式和反應(yīng)條件的不同，以·OH為主要ROS的HR-AOPs包括異相催化氧化、臭氧催化氧化、(紫外光、微波、超聲、電子束等)能量活化H2O2/O3氧化、電催化氧化、濕式氧化（WAO/CWAO）、超臨界水氧化（SCWO）等技術(shù)。其中尤以異相催化氧化、臭氧催化氧化、電催化氧化技術(shù)最為成熟，應(yīng)用最多。

工藝流程圖

浙江開創(chuàng)開發(fā)的異相催化氧化技術(shù)是比較有代表性的一種，該技術(shù)創(chuàng)新性的耦合了催化還原工藝段，并在氧化段添加了專用催化劑，利用反應(yīng)器所負(fù)載的固相催化劑活性組分之間的電位差，在其作用空間內(nèi)形成無數(shù)個(gè)電場(chǎng)，同時(shí)直接與廢水和氧化劑多相接觸，以保證水中氧化劑更大面積的在催化劑表面產(chǎn)生催化反應(yīng)，同時(shí)強(qiáng)化了氧化劑在催化劑表面和水的三相傳質(zhì)過程，大大提高氧化劑利用效率和羥基自由基的產(chǎn)生效率，具有藥劑投加量小、產(chǎn)泥量小、運(yùn)行費(fèi)用低、處理效率高等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)在造紙廢水尾水深度處理，印染廢水處理、磷化工廢水處理、工業(yè)園區(qū)污水處理，煤化工廢水處理以及零排放領(lǐng)域得到了很好的運(yùn)用。